Cesta de recocido de tratamiento térmico

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Cesta de recocido de tratamiento térmico

La canasta de recocido de tratamiento térmico es un portador de precisión diseñado para procesos de tratamiento térmico a alta temperatura. Su estructura de núcleo utiliza material de carbono reforzado con fibra de carbono de alta resistencia (material compuesto C/C) y se combina con una aleación de acero resistente al calor o un marco de acero inoxidable para garantizar propiedades mecánicas estables en ambientes de temperatura. La pared inferior y las paredes laterales de este producto se forman mediante un proceso especial, con resistencia al choque térmico y resistencia a la corrosión, y pueden soportar ciclos frecuentes de enfriamiento de calentamiento sin deformación o rotura. Su diseño modular interno puede adaptarse de manera flexible a piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños. Al mismo tiempo, a través del diseño optimizado del canal de flujo de aire, la uniformidad de temperatura en el horno se mejora de manera efectiva para garantizar la consistencia de la calidad de recocido de la pieza de trabajo. Los procesos de tratamiento de la superficie incluyen recubrimiento de metal/cerámica, siliconización o tratamiento de acristalamiento para mejorar aún más la resistencia a la oxidación y extender la vida útil.

La canasta de recocido de tratamiento térmico se usa ampliamente en piezas automotrices, materiales aeroespaciales, componentes electrónicos y fabricación de maquinaria de precisión, especialmente para procesos clave como desgracia y suavizado de productos de aluminio, recocido y recocido de acero inoxidable y encurtidos, y tratamiento de solución de aleación de aleación de alta temperatura. En la producción ligera de nuevos vehículos energéticos, puede transportar con precisión piezas de trabajo complejas, como carcasas automotrices y componentes de la batería, y lograr un tratamiento térmico eficiente a través de líneas de producción automatizadas; En el campo aeroespacial, para las necesidades de recocido de las partes estructurales de aleación de titanio, este producto puede inhibir efectivamente el engrosamiento del grano y garantizar la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión del estrés del material. Además, su compatibilidad con equipos como hornos de cinturón de malla continua y sistemas de recocido de vacío puede mejorar significativamente el nivel de inteligencia en el tratamiento térmico industrial, reducir la intervención manual y reducir el consumo de energía. A través del diseño estructural científico y la innovación de materiales, la canasta de recocido de tratamiento térmico se ha convertido en uno de los equipos clave para mejorar la eficiencia y optimizar la calidad en los procesos de tratamiento térmico modernos.

  • Cesta de recocido de tratamiento térmico
Descripción general
  • Términos de cotización:

    EXW/FOB/CIF

  • Cantidad mínima de pedido:

    50 piezas

  • Peso del artículo:

    De 5g a 2 toneladas

  • Límites de dimensiones:

    2x2x2m

  • Capacidad de suministro:

    120 toneladas por mes

  • Condiciones de pago:

    T/T, LC/C

  • Nombre de marca:

    OEM

  • Envío:

    30~55 días

  • Paquete:

    Paquetes de exportación estándar, como cajas de madera contrachapada, cajas de hierro, paletas de madera contrachapada, cartones y bolsas de burbujas.

  • Tratamiento superficial:

    Pulido, galvanoplastia, electrodeposición de trefilado, pulverización de polvo, pulverización de aceite, ennegrecimiento, pasivación, revestimiento de dacromet, níquel depositado no electrolíticamente.

  • Proceso:

    Fundición a la cera perdida

  • Estándar:

    ASTM, JS, DIN, BS, NF

  • Certificados:

    IS09001-2015, IATF 16949:2016, IS014001:2015.

Descripción del Producto
  • Compañía:

    Fabricante (más de 20 años de experiencia en fábricas)

  • Aceptar:

    OEM/ODM acepta pedidos de prueba

  • Principal mercado de exportación:

    Europa, América, Canadá, Australia, Japón, Corea...

  • Material:

    Acero inoxidable

  • Tratamiento superficial:

    Pulido, galvanoplastia, trefilado, electrodeposición, pulverización de polvo, pulverización de aceite, ennegrecimiento, pasivación, revestimiento de dacromet, níquel depositado no electrolíticamente.

  • Diseño:

    Según las ideas y muestras de los dibujos del cliente.

  • Paquete:

    Paleta de caja de cartón Polywood, caja de hierro

  • Inspección:

    Inspección interna e inspección por terceros según lo solicitado por el cliente.

Recomendación de producto
Área de aplicación

Brindamos servicio OEM profesional para satisfacer sus necesidades. Con una rica oferta de recursos locales, podemos ofrecer productos a precios competitivos. Producto con exquisita artesanía. La calidad auténtica y fiable destaca naturalmente.

Sobre nosotros
Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Nuestra empresa tiene un capital registrado de 21,88 millones de yuanes y una área de fábrica de 23,100 metros cuadrados, que incluyen 5 plantas de producción estándar con un total de 12,000 metros cuadrados. La empresa cuenta con 186 empleados, de los cuales 6 son ingenieros superiores, 18 técnicos intermedios y 28 empleados en el área de marketing.

Contamos con tecnología y equipos de producción avanzados, una sólida base técnica, proyectos de prueba completos y una capacidad integral de investigación y desarrollo. Nuestras capacidades de producción incluyen fundición de espuma perdida, fundición en arena recubierta, fundición de precisión con pérdida de cera de sol de sílice, tratamiento térmico, forja y tratamiento de precisión.

Actualmente, nuestra capacidad de producción anual es de entre 6,000 y 8,000 toneladas de acero resistente al calor de alta calidad, con ingresos anuales por ventas de alrededor de 180 millones de RMB.

Nuestra empresa promueve activamente sistemas modernos de gestión empresarial, fortalece continuamente la gestión interna, enfocándose en la calidad y los costos como líneas principales, y ha obtenido con éxito la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO 9001:2015 y la certificación del sistema de gestión ambiental ISO 14001:2015.

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