¿Qué son las barras de rejilla y cómo se elige la adecuada para su aplicación?

barras de rejilla Son barras de metal de alta resistencia dispuestas una al lado de la otra para formar una parrilla de combustión dentro de hornos, calderas, incineradores y sistemas de energía de biomasa. — sostienen el lecho de combustible, permiten que el aire pase hacia arriba a través del material en llamas y dejan que las cenizas caigan hacia abajo. La selección correcta de la barra de parrilla determina directamente la eficiencia de la combustión, la vida útil del equipo y los costos de mantenimiento. Una barra de rejilla mal adaptada puede fallar en tan solo 3 a 6 meses , mientras que una barra correctamente especificada en un sistema bien mantenido dura habitualmente 3 a 7 años . Esta guía cubre todos los aspectos críticos de las barras de rejilla: sus tipos, materiales, criterios de selección, mejores prácticas de mantenimiento y modos de falla comunes.

¿Qué son las barras de rejilla y para qué sirven?

Las barras de parrilla son el núcleo estructural y funcional de cualquier sistema de combustión de combustibles sólidos. — sin ellos, sería imposible una combustión constante, un suministro de aire adecuado y una eliminación eficiente de las cenizas. Se ubican en el corazón de la cámara de combustión, soportan el peso de la carga de combustible mientras operan continuamente a temperaturas extremas que pueden exceder 1.000 grados Celsius (1.832 grados Fahrenheit) .

Las tres funciones principales de las barras de rejilla

• Soporte de combustible: Las barras de rejilla mantienen el combustible sólido (carbón, madera, biomasa, desechos o coque) en posición sobre el pozo de cenizas para que se queme en un lecho estable y controlado. Una típica parrilla de combustión industrial soporta cargas de combustible de 200 a 600 kg por metro cuadrado dependiendo de la densidad del combustible.
• Distribución de aire: Los espacios entre las barras de parrilla adyacentes (llamadas ranuras de aire o espacios entre barras) permiten que el aire de combustión primaria fluya hacia arriba a través del lecho de combustible desde abajo. Este suministro de aire primario representa 40 a 70 por ciento del aire total necesario para una combustión completa en la mayoría de los sistemas alimentados por fogoneros.
• Descarga de cenizas: A medida que se quema el combustible, la ceniza resultante cae a través de los espacios entre las barras hacia el pozo de cenizas que se encuentra debajo, manteniendo la superficie de la parrilla limpia y manteniendo condiciones de combustión consistentes. En los sistemas de parrilla móvil, las barras también transportan físicamente las cenizas hacia el extremo de descarga del horno.

Dónde se encuentran las barras de rejilla

Las barras de parrilla aparecen en una amplia gama de equipos de combustión industriales y comerciales, que incluyen:

• Calderas para centrales eléctricas alimentadas con carbón y biomasa
• Incineradores de residuos sólidos municipales (RSU) y plantas de conversión de residuos en energía
• Hornos industriales para fundición y tratamiento térmico de metales.
• Hornos de cemento y hornos de cal.
• Sistemas de calefacción de biomasa (calderas de pellets, virutas de madera y leña)
• Estufas y chimeneas residenciales y comerciales de combustible sólido
• Sistemas de secado agrícola e industrial utilizando combustible de biomasa sólida.

Tipos de barras de rejilla

Las barras de parrilla se clasifican principalmente según cómo se mueven dentro del sistema de combustión, y cada tipo está optimizado para un combustible y un requisito de rendimiento específicos.

Barras de rejilla fijas

Las barras de rejilla fijas son elementos estacionarios dispuestos en un plano plano o inclinado. y representan la configuración de rejilla más simple y de menor costo. Como no se mueven, no requieren ningún mecanismo de accionamiento y tienen menos puntos de desgaste. Son adecuados para calderas pequeñas, estufas residenciales y sistemas que queman combustible seco de tamaño uniforme que no requiere agitación mecánica para quemarse por completo.

La principal limitación de las barras de parrilla fija es que el clinker (depósitos de cenizas fundidas) puede acumularse rápidamente en las barras estacionarias, lo que requiere un desescoriado manual, generalmente cada 8 a 24 horas en funcionamiento continuo en sistemas alimentados con carbón. Las rejillas fijas son más prácticas en sistemas con potencias térmicas nominales inferiores 500 kilovatios .

Barras de rejilla oscilantes u oscilantes

Las barras oscilantes de la parrilla giran sobre un eje central, alternando entre una posición horizontal de soporte de combustible y una posición inclinada de descarga de cenizas. Esta acción de balanceo rompe el clinker, desaloja las cenizas y mantiene las ranuras de aire abiertas sin requerir intervención manual. Los sistemas de parrilla oscilante son comunes en calderas industriales de tamaño mediano clasificadas desde 500 kilovatios to 10 MW .

Cada barra normalmente se balancea en un ángulo de 15 a 30 grados en un ciclo cronometrado controlado por un actuador o mecanismo de leva. Los puntos de pivote y las conexiones del actuador son componentes críticos para el desgaste que requieren inspección y lubricación periódicas.

Barras de rejilla móviles (en movimiento)

Los sistemas de parrilla móvil utilizan secciones de barra de parrilla entrelazadas montadas en una cadena continua o un mecanismo de rodillo que mueve el combustible desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga de cenizas del horno. Este diseño permite un funcionamiento totalmente continuo y sin supervisión y es la opción preferida para plantas de energía de biomasa a gran escala, instalaciones de conversión de residuos en energía y calderas industriales de alta capacidad.

Las velocidades de la parrilla móvil son ajustables y generalmente varían desde 0,5 a 5 metros por hora , lo que permite a los operadores controlar el tiempo de residencia del combustible en la parrilla para adaptarse a diferentes tipos de combustible y contenidos de humedad. Los sistemas con barras de parrilla móviles manejan contenidos de humedad del combustible de hasta 55 por ciento – una estufa que ahogaría rápidamente una rejilla fija.

Barras de rejilla recíprocas

Las barras de parrilla alternativas se alternan entre filas de barras estacionarias y móviles que empujan el combustible hacia adelante en un movimiento escalonado, agitando el lecho de combustible y haciendo avanzar las cenizas hacia la zona de descarga. Este diseño se usa ampliamente en incineradores de desechos sólidos municipales (RSU) porque la agitación agresiva rompe cargas de desechos heterogéneas que contienen plásticos, metales y artículos voluminosos junto con material combustible.

Los sistemas de parrillas alternativas pueden procesar flujos de desechos con valores caloríficos más bajos tan bajos como 6 a 7 MJ/kg —incluidos los residuos orgánicos húmedos—lo que las convierte en el tipo de parrilla más versátil para combustibles de composición variable.

Barras de rejilla escalonadas o en cascada

Las barras escalonadas de la parrilla están dispuestas en niveles descendentes para que el combustible caiga de un nivel al siguiente bajo la gravedad, exponiendo continuamente superficies frescas al aire de combustión. Esta acción en cascada es particularmente eficaz para combustibles de biomasa gruesa como astillas de madera, pellets de madera y residuos agrícolas. Las rejillas escalonadas son estándar en las plantas europeas de calefacción urbana de biomasa clasificadas desde 1MW a 20MW .

Materiales de la barra de rejilla: una comparación detallada

La selección del material es la decisión más importante en la especificación de la barra de parrilla. — la aleación incorrecta se degrada rápidamente bajo las tensiones combinadas de altas temperaturas, atmósferas oxidantes, ciclos térmicos y abrasión por combustible y cenizas en movimiento.

Hierro fundido gris

El hierro fundido gris es el material de barra de parrilla más común y de menor costo, adecuado para aplicaciones donde las temperaturas de funcionamiento permanecen por debajo de los 700 grados Celsius (1292 grados Fahrenheit). Su microestructura de grafito proporciona buena conductividad térmica y propiedades autolubricantes que ayudan a resistir el agarrotamiento en los puntos de pivote. Sin embargo, el hierro fundido gris se oxida relativamente rápido por encima de los 700 grados Celsius y es propenso a agrietarse por choque térmico cuando el agua fría o el combustible húmedo entran en contacto con barras calientes.

Vida útil típica de una caldera residencial de carbón: 2 a 4 años . En un sistema industrial con ciclos intensos que quema biomasa mixta: 6 a 18 meses .

Hierro fundido con alto contenido de cromo

El hierro fundido con alto contenido de cromo (normalmente entre un 20 y un 30 por ciento de contenido de cromo) forma una capa superficial de óxido de cromo estable que resiste la oxidación hasta aproximadamente 900 grados Celsius (1652 grados Fahrenheit). Esto lo convierte en la opción estándar para calderas de carbón, sistemas de biomasa e incineradores que funcionan en el rango de temperatura media. El mayor contenido de cromo también mejora la resistencia a la abrasión en comparación con el hierro gris estándar, una ventaja significativa en sistemas que queman combustibles abrasivos como carbón o residuos agrícolas granulados.

Prima de coste sobre la fundición gris: aproximadamente 30 a 60 por ciento . Mejora típica de la vida útil: 50 a 100 por ciento más en condiciones de funcionamiento equivalentes.

Aleaciones de acero resistentes al calor

Los aceros austeníticos resistentes al calor que contienen níquel y cromo (como la familia 25Cr-20Ni) proporcionan una resistencia superior a las altas temperaturas y a la fluencia, lo que los hace adecuados para el funcionamiento continuo a temperaturas superiores a los 1000 grados Celsius. Estas aleaciones se utilizan en aplicaciones exigentes, como incineradores de residuos municipales, hornos de vidrio industriales y calderas de centrales eléctricas de alta eficiencia, donde los intervalos de servicio prolongados son fundamentales para reducir los costos de tiempo de inactividad.

El contenido de níquel mejora significativamente la tenacidad y la resistencia a la fatiga por ciclos térmicos, abordando la principal debilidad de los grados de hierro fundido. Sin embargo, las aleaciones que contienen níquel son considerablemente más caras, normalmente 2 a 4 veces el costo de barras de hierro fundido con alto contenido de cromo.

Hierro fundido de silicio

El hierro fundido al silicio (con un contenido de silicio del 4 al 6 por ciento) tiene una resistencia excepcional a la oxidación debido a la formación de una densa capa superficial de dióxido de silicio, lo que le otorga una temperatura de servicio útil de hasta 850 grados Celsius con una pérdida de incrustación muy baja. Es más duro y quebradizo que el hierro fundido estándar, lo que lo hace menos adecuado para aplicaciones que involucran golpes mecánicos o agitación de combustible, pero es una excelente opción para sistemas de parrilla fija que queman madera limpia o combustibles de pellets.

Aleaciones especiales: superaleaciones a base de níquel

Las barras de parrilla de superaleación a base de níquel están reservadas para las aplicaciones más extremas — hornos de fusión de vidrio, incineradores de desechos peligrosos y procesos industriales de alta temperatura donde las temperaturas exceden constantemente los 1.100 grados Celsius. Su costo es sustancialmente más alto que el de cualquier opción basada en hierro o acero, pero su vida útil en condiciones extremas puede verse afectada. 5 a 10 veces más que las aleaciones estándar, lo que las hace rentables por hora de funcionamiento en equipos críticos.

Aplicaciones de barras de rejilla por industria

Diferentes industrias imponen exigencias muy diferentes a las barras de parrilla, y comprender estas diferencias es esencial para una especificación correcta.

Generación de energía y calefacción urbana

Las centrales eléctricas de biomasa y carbón exigen barras de parrilla con la mayor combinación posible de resistencia al calor, resistencia a la abrasión y estabilidad dimensional durante largos períodos de funcionamiento continuo. Las plantas generalmente apuntan a intervalos de reemplazo de la barra de parrilla de 2 a 5 años para alinearse con las interrupciones de mantenimiento programadas. Este sector predomina en el hierro fundido con alto contenido de cromo y las aleaciones de acero austenítico.

Incineración de residuos sólidos urbanos y de conversión de residuos en energía

La incineración de RSU impone las condiciones más duras posibles a las parrillas — combustible heterogéneo con poder calorífico impredecible, alto contenido de cloro de los plásticos (que acelera la corrosión), cargas mecánicas pesadas de desechos densos y funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Las barras de rejilla en grandes plantas de RSU pueden procesar De 500 a 1.000 toneladas de residuos al día por línea de combustión . Se requieren grados austeníticos y de aleación de níquel de primera calidad con resistencia a la corrosión verificada por gases que contienen cloro.

Hornos Industriales y Fundiciones

Los hornos de fundición y tratamiento térmico utilizan barras de parrilla principalmente para soportar lechos de coque o combustible sólido bajo temperaturas extremadamente altas y constantes. Debido a que estos entornos implican un contacto directo entre la parrilla y las salpicaduras de metal fundido o los tochos calientes, las barras de la parrilla aquí deben resistir tanto el calor extremo como la carga de impacto. Se prefieren el hierro fundido al silicio y las aleaciones con alto contenido de níquel.

Calefacción residencial y comercial pequeña

Las estufas de leña, calderas de leña y calderas de pellets residenciales utilizan conjuntos de barras de parrilla más pequeños y simples que priorizan el bajo costo, el fácil reemplazo por parte del usuario y la compatibilidad con tamaños de combustible estándar. Este mercado está dominado por barras de fundición gris y de fundición cromada estándar. La vida útil de una caldera de leña residencial bien operada que quema madera seca y sazonada varía desde 3 a 8 años .

Tabla comparativa de materiales y tipos de barras de rejilla

Utilice esta tabla para hacer referencias cruzadas del tipo de barra de rejilla, el material, el límite de temperatura, la vida útil típica y la mejor aplicación de un vistazo.

Tabla 1: Comparación de materiales y configuraciones de barras de rejilla por temperatura máxima de funcionamiento, resistencia al desgaste, vida útil, costo y aplicación recomendada. Las cifras de vida útil suponen unas especificaciones y un mantenimiento de rutina correctos.

Cómo seleccionar la barra de rejilla adecuada

La selección correcta de la barra de parrilla requiere evaluar cinco factores interdependientes simultáneamente — equivocarse incluso en uno puede resultar en fallas prematuras o gastos excesivos innecesarios en materiales.

Factor 1: temperatura de funcionamiento

La temperatura máxima de la superficie de la parrilla es el principal factor a la hora de seleccionar el material. Mida o calcule la temperatura máxima que experimentarán las barras de la parrilla, no la temperatura del gas del horno, que puede ser significativamente más alta. Como regla general, seleccione un material con una temperatura máxima nominal de al menos 100 a 150 grados centígrados por encima la temperatura máxima de funcionamiento esperada para proporcionar un margen de seguridad contra puntos calientes y picos de temperatura durante condiciones adversas.

Factor 2: tipo de combustible y composición

En muchas aplicaciones, la química del combustible afecta la corrosión de la barra de la parrilla mucho más que la temperatura por sí sola. Las propiedades clave del combustible a evaluar incluyen:

• Contenido de cloro: Los combustibles que contienen plásticos de PVC, residuos agrícolas contaminados con sal o biomasa marina liberan gas cloruro de hidrógeno durante la combustión, que ataca agresivamente a las aleaciones de hierro y acero. Para los combustibles con alto contenido de cloro se requieren aleaciones con alto contenido de níquel o grados de cromo superiores al 25 por ciento.
• Contenido de azufre: El carbón con alto contenido de azufre y algunas corrientes de desechos industriales producen dióxido de azufre que se condensa como ácido sulfuroso en las superficies de parrillas más frías, provocando corrosión por picaduras.
• Temperatura de fusión de las cenizas: Los combustibles con bajas temperaturas de fusión de cenizas (por debajo de 1.050 grados Celsius) producen clinker que se adhiere a las superficies de las barras de la parrilla, acelerando el desgaste y aumentando la frecuencia de reemplazo de las barras.
• Contenido de humedad: Los combustibles húmedos con un contenido de humedad superior al 30 por ciento provocan mayores fluctuaciones de temperatura en la superficie de la parrilla, lo que aumenta la tensión de fatiga por ciclos térmicos en las barras.

Factor 3: carga mecánica y movimiento

Los sistemas de parrillas móviles imponen tensiones mecánicas más altas sobre las barras que los sistemas fijos y requieren materiales con tenacidad y resistencia a la fatiga adecuadas. Para aplicaciones de parrillas móviles y alternativas, dé prioridad a las aleaciones de acero resistentes al calor sobre las calidades de hierro fundido quebradizas. Los grados de hierro fundido, si bien son excelentes bajo cargas térmicas constantes, son más susceptibles a agrietarse bajo impacto o tensión de flexión a temperaturas elevadas.

Factor 4: Geometría de la ranura de aire

El ancho de los espacios entre las barras de parrilla adyacentes (ranuras de aire) debe coincidir con el tamaño de las partículas del combustible para evitar que el combustible caiga sin quemarse y al mismo tiempo permitir un flujo de aire primario adecuado. Los anchos de las ranuras de aire comunes varían desde 3 mm para combustibles de pellets hasta 20 mm para virutas de madera gruesas o carbón. Las ranuras más estrechas mejoran la retención de combustible, pero reducen el área de flujo de aire y aumentan el riesgo de obstrucción por cenizas finas o partículas de clinker.

Factor 5: Costo total de propiedad

El precio de compra inicial de las barras de parrilla rara vez es el costo más importante: el tiempo de inactividad, la mano de obra y la pérdida de producción durante el reemplazo no planificado suelen ser mucho más costosos. Calcule el costo total de propiedad dividiendo el precio del juego de barras por su vida útil esperada en años, luego agregue el costo de un evento de reemplazo planificado (mano de obra, tiempo de inactividad) amortizado durante el mismo período. Una aleación premium que cuesta tres veces más pero dura cuatro veces más es significativamente más barata en este sentido.

Mantenimiento de la barra de rejilla y extensión de la vida útil

Las prácticas adecuadas de operación y mantenimiento pueden extender la vida útil de la barra de parrilla entre un 30 y un 50 por ciento más allá de la estimación base para un material y una aplicación determinados.

Calendario de inspección regular

Inspeccione las barras de la parrilla en cada parada de mantenimiento programada. — como mínimo trimestralmente para sistemas industriales en funcionamiento continuo. Verifique: deformaciones o hundimientos (indica sobretemperatura sostenida), grietas en los puntos de pivote o a lo largo de la barra (fatiga térmica), adelgazamiento excesivo o incrustaciones en la superficie superior (pérdida por oxidación) y acumulación de clinker o cenizas fundidas en las ranuras de aire (reduce el flujo de aire primario y causa sobrecalentamiento localizado).

Desescoriado y Gestión de Clinker

La acumulación de clinker en las superficies de las barras de la parrilla es la principal causa de falla prematura de la barra de la parrilla en sistemas de carbón y biomasa con alto contenido de cenizas. El clinker actúa como una capa aislante que evita que la barra se enfríe entre ciclos de combustión, lo que eleva las temperaturas máximas de la barra y acelera la oxidación. En los sistemas de parrilla fija, la desescoriación manual cada 8 a 12 horas de funcionamiento es una práctica estándar. En sistemas oscilantes o alternativos, verifique que el ciclo mecánico de desescoriación esté funcionando correctamente en cada inspección.

Evitar el choque térmico

El choque térmico (la aplicación repentina de agua fría o combustible muy húmedo a las barras de parrilla calientes) es la causa más común de agrietamiento en las barras de parrilla de hierro fundido. Nunca rocíe agua directamente sobre una superficie de parrilla caliente durante el funcionamiento. Al arrancar después de una parada de mantenimiento, aumente la temperatura del sistema gradualmente a lo largo del tiempo. 30 a 60 minutos en lugar de aplicar la carga completa de combustible inmediatamente a las barras frías.

Estrategia de reemplazo

Reemplace las barras de la rejilla en filas completas o juegos completos en lugar de individualmente siempre que sea posible. Una mezcla de barras nuevas y muy desgastadas crea una distribución desigual del aire a través de la parrilla, provocando puntos calientes en las secciones desgastadas que aceleran la falla de las barras vecinas. Disponer de un juego de repuesto completo en el sitio reduce el riesgo de un tiempo de inactividad prolongado no planificado.

Modos comunes de falla de la barra de rejilla

Comprender cómo fallan las barras de la parrilla le permite diagnosticar la causa raíz y prevenir la recurrencia en lugar de simplemente reemplazar las piezas desgastadas de forma reactiva.

Oxidación e incrustación

La oxidación progresiva de la superficie es el mecanismo de envejecimiento normal de todas las barras de parrilla de hierro y acero. La barra pierde material de su superficie superior a un ritmo determinado por la composición de la aleación y la temperatura de funcionamiento. Las tasas de oxidación aproximadamente se duplican por cada Aumento de 50 grados centígrados en temperatura de funcionamiento por encima del límite nominal de la aleación. Una barra que muestra una pérdida de incrustación en la superficie visible mayor que 20 por ciento de su sección transversal original. deben ser reemplazados independientemente de la integridad estructural restante.

Agrietamiento por fatiga térmica

Los ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento generan tensiones alternas de compresión y tracción en el material de la barra que eventualmente inician grietas en la superficie. Estas grietas generalmente comienzan en la superficie superior (cara caliente) y se propagan hacia abajo a través de la sección transversal de la barra con el tiempo. La fatiga térmica se ve acelerada por arranques y paradas frecuentes, grandes variaciones en la tasa de alimentación de combustible y el uso de inyección de agua para el control de temperatura de emergencia.

Corrosión por contaminantes del combustible

Los compuestos de cloro y azufre de los combustibles contaminados provocan un ataque corrosivo acelerado que puede reducir el espesor de las barras de 2 a 5 mm por año. — mucho más rápido que la oxidación normal. Las picaduras por corrosión crean puntos de concentración de tensiones que inician grietas bajo el ciclo térmico, combinando dos mecanismos de falla en una vía de degradación acelerada. Cambiar a un grado de barras con mayor aleación es la única acción correctiva confiable cuando la causa principal es la contaminación del combustible.

Abrasión y desgaste mecánicos

En los sistemas de parrillas móviles y alternativas, el contacto deslizante entre las barras móviles y estacionarias desgasta las superficies de las barras en los puntos de contacto. Los combustibles abrasivos como el carbón, la biomasa contaminada con arena y los residuos de madera de demolición (que contienen arena y fragmentos metálicos) aceleran el desgaste de la superficie de la cara superior de las barras. Las aleaciones con alto contenido de cromo superan significativamente al hierro gris estándar en resistencia a la abrasión en estas aplicaciones.

Preguntas frecuentes sobre las barras de rejilla

¿Cuál es la diferencia entre una barra de parrilla y una parrilla para fuego?

A barra de rejilla es una barra de metal individual forjada o fundida que es un componente de un conjunto de rejilla completo. un rejilla de fuego (también llamada parrilla de combustión o parrilla de horno) es el conjunto completo formado por múltiples barras de parrilla dispuestas una al lado de la otra con espacios controlados entre ellas. La parrilla del fuego es lo que se ve en un horno; las barras de la parrilla son los elementos individuales intercambiables que la componen.

¿Con qué frecuencia se deben reemplazar las barras de la parrilla?

La frecuencia de reemplazo depende del material, la temperatura de funcionamiento y el tipo de combustible. — pero los puntos de referencia generales son: sistemas residenciales de madera o pellets cada 3 a 8 años; calderas industriales de biomasa de mediana escala cada 2 a 4 años; calderas industriales de carbón cada 2 a 5 años; Incineradores de RSU cada 1 a 3 años dependiendo del grado de aleación. Inspeccione en cada parada de mantenimiento y reemplace cuando la pérdida transversal supere el 20 por ciento o aparezcan grietas visibles.

¿Se pueden reparar las barras de la parrilla en lugar de reemplazarlas?

En la mayoría de las aplicaciones industriales, la reparación de la barra de la parrilla no es rentable y no se recomienda. Las reparaciones mediante soldadura de barras de hierro fundido agrietadas rara vez restauran las propiedades mecánicas originales y pueden introducir tensiones residuales que provocan una nueva fisura prematura. Para barras grandes fabricadas a medida en equipos especializados, a veces se utiliza el revestimiento duro (aplicar una capa de soldadura resistente al desgaste a la superficie superior) para prolongar la vida útil, pero esto requiere capacidad de soldadura especializada y materiales de relleno adecuados.

¿Qué causa que las barras de la parrilla se deformen?

La deformación ocurre cuando las barras de la parrilla se mantienen a temperaturas superiores a su máxima nominal durante períodos prolongados. , lo que hace que el metal se deslice (se deforme lentamente y de forma permanente bajo una carga sostenida). Las causas más comunes son: el bloqueo de las ranuras de aire por clinker, lo que reduce el flujo de aire de enfriamiento, el sobrecalentamiento de la caldera más allá de su capacidad nominal y el uso de un material de barra especificado incorrectamente con una temperatura máxima nominal demasiado baja para la aplicación.

¿Las barras de parrilla son intercambiables entre diferentes marcas de hornos?

Por lo general, las barras de parrilla no son directamente intercambiables entre diferentes marcas y modelos de hornos. porque las dimensiones de las barras, las posiciones de los orificios de pivote, la geometría de las ranuras de aire y las configuraciones de montaje no están estandarizadas entre los fabricantes. Sin embargo, las barras de parrilla son componentes reemplazables que se pueden fabricar para que coincidan con las dimensiones de las barras originales; cualquier fundición competente con acceso a la barra original o a sus planos de ingeniería puede fundir barras de reemplazo en cualquier grado de aleación específico.

¿Cuál es el mejor material de la barra de parrilla para quemar pellets de madera?

Para calderas de pellets de madera, las mejores opciones son las barras de rejilla de hierro fundido con alto contenido de cromo o de hierro fundido de silicio. , equilibrando el costo con una resistencia adecuada al calor y la oxidación para las condiciones de combustión relativamente limpias y consistentes que producen los pellets. Los pellets de madera se queman a temperaturas de la superficie de la parrilla típicamente entre 600 y 800 grados Celsius, dentro del rango operativo de ambos materiales. El hierro fundido gris estándar es aceptable en sistemas de menor rendimiento que queman solo pellets de primera calidad con bajo contenido de cenizas.

¿Cómo mido el ancho de la ranura de aire de mis barras de rejilla existentes?

Mida el ancho de la ranura de aire usando galgas de espesores o un calibrador a vernier digital en tres puntos a lo largo de un espacio entre barras representativo - en cada extremo y en el centro. Tome el promedio de las tres medidas. Tenga en cuenta que el ancho de las ranuras de aire generalmente aumenta a medida que se desgastan las barras de la parrilla, ya que las barras se adelgazan por la oxidación mientras que sus accesorios de espaciado permanecen fijos. Cuando el ancho de la ranura medido excede 150 por ciento de la especificación de diseño original. , es probable que el combustible no quemado se esté desperdiciando y el reemplazo debe programarse lo antes posible.